製造工程における管状ガラス瓶の故障調整方法

現在のほとんどの工場では、製品の生産過程で必ず一部の機械に故障が発生し、製品に欠陥が生じます。 では、管理ガラスびんの製造工程に不具合があった場合、どのように調整すればよいのでしょうか？ 次に、Xiaobian はこの記事を通じて、損失をできる限り減らすために役立つ、生産プロセスにおける管理されたガラス瓶の障害調整方法を共有します。

製造された対照ガラス瓶の瓶口内径が大きくなったり狭くなったりする場合は、製造装置の位置が正確でなかったり、中子が厚くなったり薄くなったり、金型ホイールがきつすぎたり緩すぎたりしていることが考えられます。 、炎の大きさによっても影響を受ける可能性があるため、これらの問題に応じて時間内にチェックして修正することができるため、製品の生産が使用できなくなり、無駄が生じることを回避できます。 内径の変化に加えて、主に温度、金型ホイールの気密性、プライヤーの高さ、コアの高さに関連して外径も影響を受ける可能性があります。この時点で、次のことを確認できます。機械の温度、金型ホイールの締め具合、その他のコンポーネントの高さを調整します。 管状ガラス瓶の口の端の厚みが大きい場合、または薄くなっていることがペンチの高さと中子の高さに直接関係している場合は、この 2 つの部分を確認して調整できます。

チューブガラス瓶が丸または半円の状態である場合は、製造時の温度が高すぎるか、投入材料が少なすぎるか、チューブチューブのガラス管が細く、チャックの速度が無理な状態になっているため、送りを加えたり、温度を下げたりして、機械の運転速度を適時に調整する必要があります。

さらに、対照ガラス瓶には、温度、パテ、瓶表面の泡やほこりの存在から分離できないフレア、破裂、泡口、先端の曲がった、薄い底、白い底、気泡およびその他の現象が発生する場合があります。ガラス管、砥石の締め具合、チャックの高さ、芯紙など。 したがって、管理されたガラス瓶の製造には優れた機械が非常に重要であり、使用の過程で適時に調整する必要があります。