ガラス瓶の表面の摩擦を避ける方法

薬用ガラス瓶ガラスボトルは市場では一般的ですが、その製造プロセスは非常に複雑です。これらのボトルは高温で製造され、溶融ガラスから高温から低温のプロセスを経て成形ボトルに移行します。これにより、ガラスボトル間の衝突や摩擦が発生し、表面に傷がつくことがあります。ガラスボトルの摩擦跡を防ぐにはどうすればよいでしょうか。

 

ガラス瓶の間には摩擦痕が発生することがあります。時には冷める前にも発生し、ガラス瓶同士がくっついて不良品となり、販売できなくなります。摩擦痕を回避し、ガラス瓶の品質を向上させるには、製品の品質を確保しながら、製造中の機械速度を適度に抑える必要があります。さらに、冷却ファンを使用して、フィーダーの容器内のガラス溶液の温度を下げることも役立ちます。製造ラインでガラス瓶に摩擦防止コーティングを施すと、硬度が高まり、摩擦痕を防ぐことができます。製造後には、成形されたガラス瓶間の摩擦やくっつきを防ぐために、コールド スプレー コーティングを施すことができます。

 

琥珀色のガラス瓶: 琥珀色のガラス瓶は、光に敏感な製品の保管に使用されます。琥珀色のガラス瓶を日光にさらしても、中身の品質には影響しません。当社の販売では、琥珀色のガラス瓶は、経口液などの液体製品に特に人気があります。経口液は、伝統的な中国の注射薬の技術から派生したもので、さらに精製、濃縮、密封されており、吸収が速く、便利で、保管が簡単です。ガラス瓶にはさまざまな色がありますが、最も一般的なのは透明と琥珀色です。琥珀色の瓶は光を遮断できるため、見た目が魅力的でない製品の保管に最適です。これらの瓶は、スリム、装飾的、軽量などさまざまな形状があり、日用品や食品に広く使用されています。

 

ガラス瓶の試験規則: 試験は主にガラス瓶の物理化学的特性に焦点を当てており、これは重要な品質指標であり、製品固有の品質を反映する試験項目であり、医薬品の品質に直接影響します。主な試験項目は次のとおりです。

 

耐熱衝撃性: ガラス容器の温度変化に対する耐性を評価します。通常は耐熱衝撃性として表されます。テストの標準は GB4547-1991 で、デジタル温度制御の高温・低温衝撃試験機などの機器を使用します。

 

耐凍結性: 主に凍結乾燥剤ボトル用のガラスの低温性能を測定し、-40 度以下の冷凍庫を使用してテストします。

 

破損耐性: ガラスの脆さを評価し、重要な性能指標となります。XLY-2000 デジタル破壊力試験機などの機器が一般的に使用されます。

 

耐酸・耐アルカリ性: GB6582-1986 や GB/T15728-1995 などの規格に基づいてガラスの化学的安定性を評価します。使用される機器には、炎光光度計や原子吸光分光計などがあります。

 

耐水性: ガラス瓶の化学的安定性を示します。医薬品と直接接触するため、これは不可欠です。試験方法には顆粒法と容器法があり、GB12416.2-1990 や GB/T6582-1998 などの規格があります。

 

内部ストレス: ガラスのアニーリング品質を反映します。アニーリングが不十分だと、使用中に破損したり爆発したりして、薬剤の保管安全性に影響する可能性があります。テストの標準は GB12415-1990 で、LRR-8 デジタル ストレス テスターなどの機器を使用します。

 

内部圧力耐性: TYJ-B 線形圧力増加内圧試験装置などの機器を使用して、GB/T4546-1998 などの規格に準拠したガラス容器の全体的な構造的完全性を評価します。

 

これらの規格への準拠を確実にすることは、医薬品用ガラス瓶の品質と安全性を維持し、内容物を効果的に保護し、汚染や劣化を防ぐために不可欠です。