ガラス管の製造プロセスの管理

同じガラス管条件下で、管状ガラス瓶の製造プロセス制御は、管状ガラス瓶の化学的性能を確保し、向上させる主な要因です。 さまざまな製造プロセスにより、管状ガラスボトルの特定の化学的特性が決まります。
筒状ガラス瓶の焼成工程では、瓶の底部や口部のガラス温度が700℃（医療用ガラスの軟化温度の臨界値）を超え、この高温により瓶の表面にアルカリ性物質が析出します。これらのアルカリ物質は活性が高く、ガラス瓶の化学的安定性を低下させます。 アルカリ性物質の沈殿を減らすために、泰安友利包装製品有限公司では以下のプロセス詳細の管理に努めています。

1. チューブガラス瓶の成形温度と時間を制御する
ガラス管を焼成する際、瓶の口や底を作るためにガラスを柔らかくする必要があり、温度が低すぎると形成されず、温度が高すぎるとアルカリ性物質がより多く析出します。 ガラス管の軟化温度と時間を定量化して制御し、ガラス表面に析出するアルカリ性物質が少なくなるように、温度を低く保ち、ガラス管を成形する時間を保ちます。

2. 焼鈍前にアルカリ物質を低減する
管状ガラスびんの製造工程では、ガラス表面にアルカリ性物質が析出することが避けられず、高温（520℃～600℃）での焼鈍後にアルカリ性物質がガラス表面に固着し、除去することが困難になります。 。 したがって、ガラス瓶をアニールする前にアルカリ性物質の一部を除去すると、ガラス瓶の化学的安定性を向上させることができます。

3. アニーリング温度と時間を厳密に制御する
対照ガラス瓶のアニーリングプロセスでは、アニーリング温度、加熱時間、保温時間、冷却時間はガラスの表面構造と表面析出物に影響を与えます。
Tai'an Youli Packaging Products Co., Ltd.は、長年にわたる生産経験を要約し、さまざまなデータを定量化し、ガラス瓶の化学的安定性を最大限に高めるために、適切な温度と適切な時間範囲でガラス瓶のアニーリングプロセスを制御します。管理されたガラス瓶。